最近，我们收到几封来自于客户的感谢信。他们讲述了与中控技术的故事，肯定了项目团队的专业水平和敬业精神。一字一句，让我们深刻感受到来自客户的期待与认可，因为这不仅是对我们既往的肯定，更是对我们未来发展的激励与鞭策。我们将始终秉持“客户成功”的理念，为客户提供更优质高效的服务。

  “中控技术项目团队克服诸多困难，圆满完成了项目，体现了中控人特别能战斗，特别能吃苦，为客户创造价值的服务理念，给我们留下了深刻印象。”

  浙江普洛生物科技有限公司隶属于横店集团。“发酵提取项目”采用全自动化的三级连续发酵工艺，其中三级发酵罐为120m³，生产周期达500h（约20天），生产的全部过程的移种、补料、实消、培养过程控制等均采用全自动控制。提取车间的陶瓷膜、纳滤膜、离心机、三合一、二合一等单体设备的控制均采用中控技术ECS-700控制管理系统，完全取代了常用的单机设备PLC控制策略，实现了提取车间生产上下游工序的密切联动，为生产一体化管控提供了基础。

  本项目还涉及旧厂改造，中央控制室由旧办公室改造建设，现场空间存在限制，为改造成了诸多困难。但是中控技术项目团队将挑战变成动力，把坏因化为有利，紧紧把控每个环节，确保施工不脱节，得到了用户的充分认可。

  在前期沟通过程中，用户提出了新模式的补料控制方案——采取一条补料线个补料罐依顺序补料以及根据真实的情况人工干预调整的补料方式。中控技术项目组积极与用户沟通控制方案，完成了按周期补料且可以依据实际补料情况选择人工干预模式和额外补料后接着来进行自动化程序的目标。

  当用户提出将第三方PLC控制全部接入DCS中的需求时，因为涉及到的陶瓷膜、纳滤膜程序较为复杂，需要设备厂家、用户以及中控技术工程师三方合作。中控技术工程师第一时间积极落实，根据医药程序模板进行梳理，最终将这些控制全部接入DCS，并稳定运行。

  经过发酵车间长达500h的生产周期验证、多批次生产根据结果得出，生产的全部过程的自动化移种、补料、实消等过程无菌管理均运行良好；提取车间整合的陶瓷膜、纳滤膜，取代了常用的单机设备PLC控制策略，实现了提取车间生产上下游工序的密切联动，为生产一体化管控提供了基础，由中控技术成功实施的发酵车间起到了正向标杆作用。该项目的成功也为中控技术医药行业相关部们后续开展“稳定控制超长生产周期的发酵自动化项目”积累了经验。

  “感谢中控技术项目团队的精准管理和人员服务的及时调配，项目团队的快速响应、有应必答的服务能力，让我们正真看到了中控技术的更多可能性。”

  “2058、2068车间DCS系统改造项目”为改造升级项目，昌海生物维生素厂区最关键的工艺车间（生产维生素E原料药），项目系统前期采用友商系统，存在较多关键复杂控制且控制需求较高。

  该项目车间为衔接整个厂区的重要中游生产装置，共有3套控制管理系统（2058车间、2068车间缩合、2068车间试剂），存在着项目工期紧张（三个月必须全部完成）、旧系统方案及程序解读繁琐、控制精度要求高等特点。

  在接到工程建设项目任务后，中控技术立即成立专项项目组，前往现场展开前期调研工作。原甲方工艺负责人、系统维护人员均已离职或转岗，面对旧系统部分初版方案多年来多次变更且系统程序编写无注释、顺控逻辑庞杂，解读难度和工作量都较大的复杂情况，中控技术工程师在现场加班加点地进行程序解读。通过程序倒推工艺方案，再进行程序编写，编写完成后随时与用户确认每一个功能都调试正常，保障改造后的程序没有问题。

  “现场画面精细度要求非常高，用户领导也对流程图的美观度、易用度方面有细致要求，我们主动与车间主任沟通，共同修改完善流程图，最后呈现的效果也让用户领导非常满意。”中控技术项目经理自豪地说。历经3个多月夜以继日地现场工作，该车间成功投运，程序控制效果和各项工艺指标均控制良好，系统稳定运行。

  未来，中控技术将继续发挥数字化技术优势，全面助力客户实现自动化、数字化、智能化，为社会创造更大的价值，全面开启医药行业“智”造新时代！

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