这两天，常州三高生物技术工程设备有限公司的植物干细胞培养罐3.0实现量产，实现发酵过程无人值守、远程控制，技术水平在全球领先。

  市政协委员、常州三高生物技术工程设备有限公司总经理李德高从事生物工程技术服务近30年，带领团队在生物工程设备制造上取得多个在全球、全国范围领先的技术突破，为打破国外技术垄断、推进生物工程设备本土化、助力国内生命健康产业高质量发展作出了卓有成效的贡献。

  上世纪90年代末，李德高从生物化工装备制造专业毕业，进入江苏大学微生物研究所从事研发工作，当时，他们面临的情况是——国内生物工程装备完全依赖进口。“做生物技术探讨研究要设备、要平台，没有自主可控的设备和平台作支持，国内生物工程领域发展缓慢可想而知。”李德高说，当时，高昂的设备进口费用，让国内研究机构普遍犯难。

  痛心于当时受制于人的状况，李德高下定决心，“全心全意为生物技术产业服务”，要实现生物工程装备的本土化。

  2004年，李德高被常州国家高新区良好的政策环境吸引，选择在此落地创业。李德高介绍，当时，国内各大高校开始开设生物工程等有关专业，能预见对设备的巨大需求量。创业不久，他就带领团队做出了全国第一台采用PLC（可编程逻辑控制器）模块编程嵌入式软件实现DCS（分散控制管理系统）数据采集集散控制的设备平台，可替代国外设备。“我们实现了控制系统软件程序的本土化，缩小了与国外设备的代差，提供的微生物生长环境稳定性更强，且设备自动化程度高，从而便于研发人员数据采集分析。”李德高说，相比于进口产品，这个本土设备使用方便，更能节约一半以上的研发装备成本。一时间，清华、北大、厦大、江南大学、天津科大等多个著名科研院所都向企业送来了订单。

  在一些定制产品上，李德高带领团队更是研制了前所未有、全球第一的产品。“人参干细胞产业化培养罐，全球我们做得最大。一个罐子的产能可以替代一亩耕地产量，而且原来5年产的人参不定根，现在45—60天可以培养出无公害无残留绿色作物，比耕地更优越的是干细胞罐培养不需要休耕养息。”李德高说，国外曾经以500L罐为极限，而且未实现量产，他们团队则实现了1000L干细胞培养罐的量产，产量提升了2—4倍。

  第一个“吃螃蟹”并不是特别容易。李德高至今记得，当时为了攻克技术难题连夜联系相关专家团队沟通“会诊”的情形。怎样实现超过60天的不染菌的无菌培养环境？怎么能在人参不定根长成以后维持一个稳定的仿生环境？李德高说，一开始，对方企业看中的是他们团队的发明专利——微孔鼓泡式发酵罐技术，专门找上门来定制罐体。尽管专利在手，他跟团队仍然制定了多套实施验证方案，量身定做了满足公司制作需求的罐体，并且在和国内外同行的竞争中脱颖而出。该型号设备的量产，为国内促进红豆杉、雪莲、藏红花等植物干细胞生产研发团队也提供了有力的基础装备支持。

  李德高带领团队在生物技术设备研发领域，取得了多项液体发酵、固体发酵、光合发酵罐等发明和实用新型专利。如今，全球约60%产能的玻尿酸生产线，都在使用李德高团队研发的成套罐体设备，且全球目前只有李德高团队能做到60吨罐的量产。该技术的突破极大地提高了玻尿酸的生产效率。

  在作为市政协委员履职的过程中，李德高发现了团队的更多用武之地。“我十分关注有机废弃物的资源化利用。”李德高和记者说，他跟从事相关领域的多位委员一起沟通交流过，希望有机会实现“强强联合”，综合研究“微生物菌剂+培养过程装备+生态环境维护”的课题，加快推进我市工业和生活有机废弃物综合利用处理，助力绿色低碳发展。

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